1、概述

 (1)、用途及使用条件：

JC型水泵适用于电厂、油田、工矿企业供水的提水设备。抽送的水应不含有任何油类，含砂量不大于0.01％（重量比），水质中性，PH＝6.5－8.5；适应温度55℃。

 (2)、型号说明

例如：如    300  JC  240 －10  × 5

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（3）、性能范围（按设计点计）

本说明书所规定的JC型水泵主要技术数据见表1，详细性能参数应见制造厂提供的性能曲线。

 2、结构简介

JC型水泵由三大部分组成。即：工作部分（包括进水管部件）扬水管部分、井上部分。（参见结构示意图）如有不清之处见随机图纸。

1. （1）工作部分

工作部分（包括进水管部件）由上壳、中壳、下壳、联接壳、叶轮、锥形套、壳轴承和导轴承，叶轮轴等零件组成。在壳体上镶有密封环，以便在磨损后易于更换。壳体之间用螺柱联接。扬水管为法兰联接，工作部上端装有短管以利于吊装。

（2）扬水管部分:

由扬水管部件，最上扬水管部件传动轴、联轴器、短轴、轴承体等组成,扬水管的法兰用螺栓联接。

（3）井上部分

是由泵座、推力总成、电动机、调整螺母等件组成。泵座承受水泵的全部重量，泵座出口处与阀门和出水管路相联。电机上面的调整螺母是提升水泵转子提升量用的。

3、泵的安装

（1）、安装前的准备：

a、清理场地、检查基础的质量是否能承受泵的全部重量，（包括水推力）地脚螺栓的位置是否与泵座地脚孔相同。

b、检查起吊设备的高度是否能满足泵起吊的要求，检查池底到泵基础的深度是否达到了设计要求。

C、工具、设备的准备，除制造厂随泵带来的专用工具夹板外，尚需准备，钳工工具如搬手、钳子等数把，另必须准备管钳子二把、枕木两根。

d、检查并清理零部件：按随泵带来的“产品装箱单”清点泵全套零、部件及图纸资料。用煤油将需要安装的零件部件所有配合面（螺纹、止口、端面）、清洗干净，但橡胶制的轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合表面是否有磕碰、划伤、油污、锈蚀等。若有，则应仔细进行修整并涂漆防锈，不可马虎。

凡在生产厂装配好的部件，一般不必拆开重装，但应对工作部件检查其转动部分是否转动均匀，灵活，轴向串动量不低于10mm。

（2）安装顺序

将进水部件装在工作部件的下端。用随泵带来的“夹板”（工具）夹在工作部件上端的短管上，吊起工作部件放入井（池）内，将夹板落在事先放在井上的两根枕木上。

将轴承体放在扬水管的端部，并与扬水管端面紧密接触，然后将短轴与叶轮轴通过联轴器连接并固定好，连接部位在联轴器的中间位置，在短轴另一端拧入联轴器至中间位置。另一套夹板夹在扬水管的一端连同传动轴一起吊起，然后让传动轴与短轴对接并用联轴器固定好连接部位在联轴器中间，再将扬水管与已放入井中的短管联接好后吊起，拆去短管上的夹板，将扬水管上的夹板再放到枕木上。依次装入所有扬水管。

在传动轴装上轴承体，然后将联轴器拧在传动轴上至联轴器至联轴器中间位置，然后让传动轴与装置轴连接并用联轴器固定好，连接位置在联轴器中间位置。将最上扬水管与泵座组装在一起（在结合面上加石棉垫）。吊起泵座把最上扬水管与扬水管联好，拆去夹板和枕木后把泵座放在泵座基础上，用螺栓把紧。装上填料、装填料时应注意每个开口不能重合。装上填料压盖用螺柱、螺母拧紧后装上挡水圈。最后将推力总成穿过装置轴安装在泵座上用螺栓固定后，将调整螺母装在装置轴上端，调整转子的轴向间隙（转子的提升量为3－4mm）后用螺栓把紧。将电机支架安装在泵座上使其固定后装上电机，接通出水管路，找平泵座端面后把紧地脚螺栓。

将电机上端的防护罩卸下，接通电源，测试电机转向（从电机上面看为逆时针转向）。测式后用将装有弹性圈、垫圈的柱销从电机联轴器上端穿过至泵联轴器，并用螺母锁紧。

d、 带有推力装置安装顺序（配用普通型电机型）

① .7317、6317轴承装入传动套,

② .防漏管部件安装在轴承箱体上并用螺栓(M8*20)固定,

③ .将装有轴承的传动套穿过防漏管部件装入轴承箱体,

④ .泵联轴器与传动套对接

⑤ .用键将传动套与泵联轴器连接，

⑥ .联轴套将传动套与泵联轴器连接，

⑦ .安装止逆盘并用螺栓(M12*40)固定,

⑧ .安装止逆销座,止逆销,

⑨ .将压板放在止逆销座上用螺钉(M6*30)固定,

⑩ .将装好的推力装置吊装在泵座上并固定

⑪ .将油位计部件与推力装置联接固定,

⑫ .将调整螺母装上,调好提升量(顺时针方向拧紧.然后逆时针拧3圈)并用螺栓(M10*25)固定,

① .将电机支架吊装在泵座上并固定,

② .将装有电机联轴器的电机吊装在泵座上固定。接通电源，查看电源是否连接正确（电机正确方向为逆时针方向）

③ .将装有弹性圈、挡垫的柱梢，通过电机联轴器穿过泵联轴器，用螺母固定。

至此，水泵安装完毕。

 (3)、安装时的注意事项：

（a）、吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零件不磕碰划伤，不沾有泥砂或其它脏物。

（b）、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀的涂层黄油或铅油。

（c）、用法兰联接的扬水管时，一定要两人对称均匀的将螺栓把紧，把紧的程度应一致。

4、启动、运转及停机

 (1)启动前的准备工作：

a、润滑油的注入

（a）、向传动装置中注入润滑油至油标的1/2处（15#机油、KTP46）。

b、水泵转动部分轴向串量的调整：

水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使传动轴产生伸长，调整轴向串量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：

旋转安装在装置轴上的调整螺母，将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整螺母的同时，不断向逆时针方向转动装置轴，当转动由很沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开。这时调整螺母的位置即为调整轴向串量的“起点”。从“起点”开始再转动调整螺母将轴提伸的量即为“轴向串量”。应注意的是，“起点”不能一次就确定，应反复找几次为妥。同时，在开车以后正常投入运行之前，“串量”应重新调整，串量调好后用螺钉将调整螺母固定。

b.检查：

（a）、检查传动装置中的止逆装置是否有效；

（b）、检查转向是否符合要求，正确的转向是：从传动装置向下看应为逆时针方向旋转；

（c）、电器部分是否符合有关规定？是否与电机容量相适应。

在以上准备工作完成之后，将出口闸阀稍稍开启一点，即可启动水泵。

（2） 运行维护：

新安装的泵开始运转时，应有不少于四小时的试运转阶段，在这段时间内要特别加强维护，注意观察，出现下面任何一种现象都应停机检查。

a、电流表波动较大或电流超过额定值时；

b、水泵有明显的振动时；

c、电动机或其它传动装置有异常现象时。

d、水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。

试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。

正常运转的水泵应作好如下维护并作运转记录：

a、每天检查电流、电压表的数值；机组振动和响声情况。

b、经常检查水泵的出水量，应尽量使泵在“高效区间”运转，可用出口闸阀调节。

c、经常检查填料函的密封情况。允许有少量的水漏出，可用拧动填料压盖上的螺母来实现，一般每1－2个月更换一次填料。

d、检查传动装置上的轴承部位温升（不得超过75℃）和润滑油量，一般每隔3个月换一次油(KTP46)。

e、每次开机前，检查润滑油油量，当润滑油低于油标下端时，应添加润滑油至1/2处。

（3）、停机

水泵停机时应注意如下事项：

（a）、当水中含砂较多或水较混浊时，不能停车。否则，转动部分的间隙将被泥砂阻塞，造成下次启动困难或启不动。

（b）、若直接向水塔送水，而泵座出口处又没有安装止逆阀时，则在停车之前必须先关闭闸阀，而后切断电源。

（c）、停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击，一般待5分钟以后才能再次启动。

4、拆卸、检修

（1）检修周期和检修内容：

在一般情况下，水泵累计运行8000h（一年左右）则应进行检修。但当水井中动水位变化不大而水泵出水量明显减少或振动较大，有异常声音时，则必须进行提泵检修。

检修时，对磨损严重或已损坏的零部件必须进行修复或更换。检查的重点是：

a、检查叶轮口环¢154.55-¢154.65mm处是否超差、壳体的密封环¢155-¢155.063mm处是否超过差，当叶轮口环与壳体的密封环间隙大于0.5mm时更换壳体的密封环、所有轴承和传动轴镀铬处的磨损情况。

轴与轴承的配合间隙（0.4mm）单边超过1mm时，轴承报废，重新更换。

b，传动轴必须检查其弯曲情况，若超过（0.1mm）规定要求时必须仔细校直。

轴承7317与传动套的配合间隙为¢84.982-¢85.004mm，

轴承7317与轴承箱体的配合间隙为¢179.993-¢180.018mm.

轴承体的内径为¢68-¢68.074mm

（2）拆卸：

井上部分与扬水管部分的拆卸与它的安装顺序相反，其注意事项亦可参照安装时的有关要求。

水泵工作部件的拆卸，一般从下壳开始首先将下壳拆除，利用冲筒取下锥形套后叶轮卸下，然后拆下中壳，用同样的方法拆除所有的叶轮和中壳。在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏。同时千万要保护叶轮轴，避免使它产生弯曲变形或磕碰划伤。